ಜನವರಿ 2000 ರಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾದ ಕರಾವಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ದುರಂತ ಘಟನೆ ಸಂಭವಿಸಿತು.ಅಲಾಸ್ಕಾ ಏರ್‌ಲೈನ್ಸ್ ಫ್ಲೈಟ್ 261 ಮೆಕ್ಸಿಕೋದ ಪೋರ್ಟೊ ವಲ್ಲರ್ಟಾದಿಂದ ಸ್ಯಾನ್ ಫ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಕೋಗೆ ಹಾರುತ್ತಿತ್ತು.ಪೈಲಟ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಹಾರಾಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿಂದ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಾಗ, ಅವರು ಮೊದಲು ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಜನರಿಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮುದ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು.ಭಯಾನಕ ಕೊನೆಯ ಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗದ ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ವಿಮಾನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾದ ನಂತರ ಪೈಲಟ್‌ಗಳು ವಿಮಾನವನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಹಾರಿಸಲು ವೀರೋಚಿತವಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು.ಹಡಗಿನಲ್ಲಿದ್ದವರೆಲ್ಲರೂ ಕಳೆದುಹೋದರು.

ಸಮುದ್ರದ ತಳದಿಂದ ಸಮತಲ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಪಡೆಯುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಅವಶೇಷಗಳ ಚೇತರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತನಿಖೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.ವಿಸ್ಮಯಕಾರಿಯಾಗಿ, ತನಿಖಾ ತಂಡವು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಜ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.ಗ್ರೀಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಜ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು.ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದೂಡಲ್ಪಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದರಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಸೇರಿದೆ.

ತನಿಖೆಯಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ವಿಷಯಗಳ ಪೈಕಿ ಜಾಕ್ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಗ್ರೀಸ್ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಪರ್ಯಾಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದರು, ಆದರೆ ಹಿಂದಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಹೊಸದರ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಯಾವುದೇ ದಾಖಲಾತಿಗಳಿಲ್ಲ.ಫ್ಲೈಟ್ 261 ರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಅಂಶವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಹಿಂದಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮಿಶ್ರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತನಿಖೆ ಸೂಚಿಸಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಜೀವನ ಅಥವಾ ಮರಣದ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ದುರಂತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದ ಅದೇ ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರೀಸ್-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿದಿನವೂ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಅವರ ವೈಫಲ್ಯದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಲಭ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳು.ಕೆಟ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ಜೀವಗಳು ಅಪಾಯದಲ್ಲಿರಬಹುದು.ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸರಳವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸಮಯವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಕೆಲವು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವತ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೀಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವತ್ತು ಮಿಷನ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಥವಾ ನೀವು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ, ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಗ್ರೀಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ:

1. ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

"ಗ್ರೀಸ್ ಕೇವಲ ಗ್ರೀಸ್."ಈ ಅಜ್ಞಾನದ ಹೇಳಿಕೆಯಿಂದ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಾವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಗ್ರಹಿಕೆಯು ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರಿಂದ ಅತಿ ಸರಳೀಕೃತ ಸೂಚನೆಗಳಿಂದ ಸಹಾಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ."ಉತ್ತಮ ದರ್ಜೆಯ ನಂ. 2 ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ" ಎಂಬುದು ಕೆಲವು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ನೀಡಿದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘವಾದ, ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಆಸ್ತಿ ಜೀವನವು ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೀಸ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸರಿಯಾದ ಮೂಲ ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಬೇಸ್ ತೈಲ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ, NLGI ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

2. ಎಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಕೆಲವು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಳಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾದ Zerk ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ?ನನ್ನ ತಂದೆ ಒಬ್ಬ ರೈತ, ಮತ್ತು ಅವನು ಹೊಸ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದಾಗ, ಅವನ ಮೊದಲ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮೀಕ್ಷೆ ಮಾಡುವುದು.ನಂತರ ಅವನು ತನ್ನ "ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು" ರಚಿಸುತ್ತಾನೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಿಕಿ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಎಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹಿಂದೆ ತಿಳಿಸಿದ ಜಾಕ್‌ಸ್ಕ್ರೂನಂತೆಯೇ, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ.ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟೆಮ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪರಿಕರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅನೇಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಗ್ರೀಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೀಸ್ ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಯಶಃ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್ನ ಕೆಲವು ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, "ಒಂದು ಗಾತ್ರವು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ" ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಅಂದಾಜುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಂತ್ರದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಮಾನಿಟರ್

ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ರಿಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಬಳಕೆ.ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೇರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

5. ಗ್ರೀಸ್ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಬಳಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರೀಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಗ್ರೀಸ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಗ್ರೀಸ್ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತೆ ಗ್ರೀಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸದಿದ್ದರೂ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

6. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಗ್ರೀಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗರಿಷ್ಠ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಉಡುಗೆ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಡ್‌ಗಳ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ನಿಮಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಖಾಲಿಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ತಪ್ಪು ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಮಿಶ್ರಣವು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ರೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಎಣಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಳವಾದ ಕೊಳಕು ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಕ್ಲೀನ್ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಹುದು.

7. ಕಲಿತ ಪಾಠಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ

ಒಂದೇ ಒಂದು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ವಿಷಾದನೀಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರಿಂದ ಕಲಿಯುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಿದಾಗ ಅದು ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರ ಕಂಡುಬರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು "ಸಮಯವಿಲ್ಲ" ಎಂದು ನನಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮುರಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಫಲವಾದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗರ ತಳದಿಂದ ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸಸ್ಯದ ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರ ನೀವು ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಂತ್ರದ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ಇತರ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗುಣಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ಕಾರಣ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ಮೊದಲು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ವೈಫಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಯಾವ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.